虽然国内锂电池隔膜产能增长迅速，但高端隔膜技术尚有待突破。隔膜材料仍是我国锂电池产业的短板，采用创新技术推动高端隔膜国产化是首要任务。日前，天津电源研究所教授级高级工程师汪继强指出，隔膜是锂电产业链技术门槛最高的环节。高端电池隔膜技术仍掌握在日、美、韩等极少数国家企业手里。

据统计，2012年全球锂电池隔膜产量达到6.54亿平方米，比2011年增长34.3%;2102年全球锂电池隔膜产值达到15.97亿美元，比2011年增长27.2%。然而，目前我国隔膜市场超过70%的份额被国外品牌所占据，特别是高端产品只能依赖进口。

电池的好坏，主要体现在隔膜中孔径收缩发热点控制方面。好的隔膜一般达到160摄氏度左右孔径才会出现收缩现象，而国产隔膜一般在130摄氏度就会出现收缩，这就造成了电池在使用国产隔膜的情况下容易发热，极易造成温度过高，甚至会引起爆炸。而对于国产隔膜的技术软肋，业内人士毫不讳言：“我个人倾向于国外隔膜，虽然价格贵，比国产的贵2～3倍，但品质能够得到保证，也能与整车厂保持长久的合作关系。”

高端产品特别是动力电池对隔膜的一致性要求极高。除了厚度、面密度、力学性能这些基本要求之外，对隔膜微孔的尺寸和分布的均一性也有很高的要求。目前国产隔膜还存在厚度过厚、边角参差不齐、表面晶点过多等现象，严重影响到电池容量、续航能力及批量生产。

目前我国隔膜生产主要引进的是干法工艺技术，这个技术主要的问题是产品成品率低，只有40%左右。隔膜技术的发展趋势是：主流是性价比优先，高端是性能和安全优先。在隔膜技术上，未来几年将出现优胜劣汰的局面，工艺路线的成本控制将成为未来隔膜产品竞争力的一个重点。动力电池领域，复合隔膜仍然是近阶段较好的技术解决方案。