锂电池行业，原本是很开放的行业，原本是面向3C，慢慢有了储能和动力电池方面的需求，随着整个国家的能源战略调整。锂电行业有着能源行业的初步特征，这份行业入门门槛，更像是提醒着各家有志于通过电池做垂直整合的新入行的企业做个提醒吧。本文将分两个部分，门槛解读、和未来电池行业发展的一些可能性进行论述。

第一部分 门槛解读

1.1规模解读

这里第一个事情是很有趣的，关于规模的论述，电池年产能不低于1亿瓦时；正材、负极、电解液产能的标杆都是2000吨/平方米，电解质产能不低于500吨，企业申报时上一年实际产量不低于实际产能的50%。这个意思，主要有两种：

a)本来比较小的，积极寻找投资扩大，不大就要给干掉了

b)新来的，投入的资金需要更多，初始的设置产能就要高，设置的出厂价格要有破坏力，或者直接做了产业需求绑定，否则是无法达到这个实际需求的

1.2工艺解读

这块更像是一份基本的设备采购要求和工艺基本要求：自动化程度高的生产工艺和设备，在电极制造和电极卷绕或叠片等关键工序应采用自动化设备，注液时具备温湿度和洁净度等环境条件控制，具备有机溶剂回收系统。这个可能用一个工艺流程图和实际的图示可能更清楚一些。

整个来说，这里提的有点类似工艺流程的检测，或者说ITS收集的能力，分别在混料之前、涂覆之后、烘干之后、切片之后和层叠卷绕之后的检测能力做出检测能力的界定，督促整个工艺成为一个闭环控制；至于多少合格，那是企业内部的事情了。

1.此环节在混料分散环节：应具有电池正负极材料铁、锌、铜等金属有害杂质检测能力，检测精度不低于1ppm。具体的内容我可能需要向做分散的金大哥请教才是，这里的设备分自动投料系统(细川、赤武、红运)和制浆系统(浅田、井上和Primix)，这里具体是在之前还是混料之后做样品分析，就不太了解哪项更易实现了。

2.涂敷环节：应具有涂敷厚度和长度检测手段，涂敷厚度的测量精度为2μm，涂敷长度的测量精度不低于1mm；

3.分切环节：应具有电池电极剪切后产生的毛刺抽样检测能力，检测精度为1μm；这里主要是看刀的磨损情况，计入ITS系统更好一些。

4.烘干环节：应具有电池电极烘干后的含水量抽样检测能力，检测精度为10ppm；

5.封装环节：应具有电池电极卷绕/叠片后的对齐度抽样检测能力，检测精度为0.1mm；

以下这些倒是模块成组之后的功能，就这块而言，以下的定义就颇为粗糙了。

6.应具有电池装配后的内部短路在线检测能力(如采用HI-POT 测试)；

7.对于多芯电池组的组成电池，应具有开路电压和内阻在线检测能力，检测精度分别为1mV 和1mΩ；

8.应具有保护板功能在线检测。
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