据外媒消息，随着对锂离子电池需求的上升和钴等关键电池金属的供应有限，显然需要一种高效的电池回收方法。

 

       从锂离子电池中回收必需金属主要有三种方法。

       火法冶金涉及在 1,400°C 左右的极高温度下分离金属，导致高能源成本和产生有害气体。
       湿法冶金，它使用化学溶剂提取金属。尽管该方法产生有害气体的风险较小，但需要大量危险化合物。
       生物冶金利用细菌分离金属，但需要其他物质来加速反应。该过程对环境造成危害并且涉及高成本。
 

       钴是锂离子电池中的关键要素，尤其是在正极材料中。它有助于提高电池的能量密度，稳定性和安全性。但是，钴也是一种稀缺且昂贵的金属，构成了环境和社会挑战。世界上大多数钴供应都来自刚果民主共和国。

 

       从电池中回收钴的方法有很多缺点。它们需要大量的能量并产生对人类和环境都有害的副产品。

 

       近日，瑞典的林奈大学（Linnaeus University）的研究人员开发出一种新的方法可以从锂离子电池中回收97%的钴。解决了回收中的2大问题，高能源成本和危险废物。

 

       研究人员使用 N-甲基脲-乙酰胺非离子低共熔溶剂（N-Methylurea–Acetamide Nonionic Deep Eutectic Solvent）高效回收和循环利用废锂离子电池中的钴。发现者之一Subramanian Suriyanarayanan对此表示，这2种溶剂非常容易获得。N-Methylurea是尿素的简单衍生物，它自然存在于尿液中。另一种乙酰胺，它可以很容易地从乙酸中提取出来。

 

       另一位研究人员Nicholls表示，使用这种溶剂的优势是该过程可以在低得多的温度下进行。在实验中，180°C 时最有效。这使得这种方法比当今的商业选择更节能，例如火法冶金，需要极端温度，通常超过 1400°C。

 

       据了解，使用这种方法从在加热溶剂中放置两天的钴酸锂碎片中提取了超过 97% 的钴。这对清洁能源转型至关重要。