“铅酸电池产业发展压力空前，唯有转型升级、提质增效，外拓市场找增量、内挖潜力提效益，才能打开通往新天地的道路。”在4月1日由中国电器工业协会铅酸电池分会所主办的”第十二届中国国际铅蓄电池高峰论坛”上，与会行业组织、高校专家一致提出该观点。对此，业内企业纷纷建言献策。理士国际技术有限公司（简称理士国际）董事长董李表示：”电池储能市场或是有效的突破口之一。”江苏金帆电源科技有限公司（简称金帆电源）董事长彭正雄则认为，实现节能降耗是当前最迫切的任务之一。

 

      电池储能市场空间巨大 铅炭电池具备发展优势

 

       铅酸电池市场面临“多方围剿”。业内人士指出，近年来，本就产能过剩的铅酸电池市场又被锂电池产品挤压。除了发展气势凶猛的锂电池，液流、燃料、钠盐、镍氢电池等也在虎视眈眈。市场空间被严重压缩，与此同时，包括铅价在内的综合成本不断上涨……在去年上半年，铅酸电池行业虽同比产值增加，但利润却大幅下滑。铅酸电池产业面临前所未有的危机，亟需寻求新的市场发展出路。

 

       “面向可再生、绿色能源领域的电池储能市场是机遇。”董李说，随着清洁、智慧能源建设不断深入、应用不断成熟，电池储能市场迎来了广阔的发展空间。”据国际权威市场研究机构HIS Markit预测，到2025年，全球电池储能装机规模将超过140吉瓦时，是当前的20倍。”浙江南都电源动力股份有限公司在论坛上提交的报告内容印证了董李的观点。

 

       不过，这份报告也同时提到，从全球范围内的电池储能技术分布来看，近3年，锂电储能在电池储能市场中的占比超过了70%。

 

       “虽然锂电储能现有装机规模大，但不可否认，与锂电池相比，铅炭电池在价格、PSOC循环性能等方面有明显优势，逐渐被电池储能市场青睐。”董李介绍，作为一家专注储能电池领域、具有近20年发展历史的企业，近年来，理士国际在国内交付的国家电网金寨重点光伏发电消纳研发项目、贵州大学储能科研示范项目、四川甘孜传灯项目等，都是铅炭储能项目。在他看来，作为铅酸电池的一种，铅炭电池稳定、安全、大容量的特性，是其他电池不可替代的，其在微电网和户用电网储能、光储一体化、SPS市场（储能UPS）、大型工商业储能，以及回收利用方面，应用优势突出、前景广阔。

 

       “铅炭储能市场前景堪好，当前天能集团、奥冠电池等业内实力企业，同理士国际一样，都已瞄准这一市场。”董李表示。

 

      节能降耗大有可为 新技术设备被青睐

 

       铅酸电池产业面临的政策、市场环境愈发严苛，但其发展压力同时也来自自身。业内专家表示，近年来，铅酸电池行业低价竞争、铅价上涨、产能过剩等问题并未得到全面改善，实现从内部挖潜增效，提升内部发展活力十分迫切。在这一背景下，”节能降耗”应当与质量、损耗、效率、智能、环保一同成为业当前以及未来的发展主题。这要也响应国家战略的要求。

 

       “铅蓄电池是用电大户，节能降耗大有可为。”彭正雄表示，2012年以来，我国每年的铅酸电池产量都在2亿千万时以上，而每生产1000伏安时的电池约需要消耗25000伏安时的电能，行业年耗电量超过50亿度。可见，要降低生产成本，应当首先考虑向节能降耗要效益。

 

       “实现化成工序的节能降耗首当其中。”彭正雄告诉记者，化成工序是铅蓄电池生产中占时最长、用电量最大的工序，尤其是采用内化成方式后，化成时间一般长达80小时以上、需要8~10倍的电池额定容量。“应用能量回馈型化成充电机能够有效帮助降低该工序的能耗。”他说，例如，金帆科技研发的μC-3000G系列母线式高效放电回馈化成充放电电源，充放电效率高，功率因能够数达到99%，而电网谐波小于4%，放电电能回馈到局部直流母线对其他充电设备提供电能，放电电能回收率高达98%以上（放电至母线），如此便能够大大降低该工序的能耗。

 

       当然，除此之外，还有降耗技术、设备。彭正雄以金帆科技的创新技术为例介绍，该公司自主研发了QH1000C-28L型全自动铅粉机，单位铅粉节电10%以上，生产同量铅粉，占地面积少，运行成本低；自主研发了极板固化干燥室，采用变频控制循环风机，电、蒸汽混合控制，能够错峰使用电加热，减少固化干燥时间，节能降耗。

 

       “这些节能降耗技术、设备正在被越来越多的生产企业接受和青睐。”彭正雄表示，通过融入这些新技术、设备，铅蓄电池生产能够综合节能高达50%以上，甚至会更高。“铅酸行业的内生动力正在不断被激活。”