9月27日-28日在深圳举行的“2018铝智时代”峰会，将就动力电池铝箔技术现状及市场等课题进行分析研讨。
       今年以来，受政策和经济下行影响，动力电池市场竞争惨烈，一线企业通过技术优势蚕食市场份额，二三线企业的低端产能面临被淘汰危机。电池系统能量密度进一步提升，对电池铝箔的性能及品质提出了更高要求。生死存亡的严竣形势倒逼电池铝箔厂家升级。

       电池联盟了解到，国内众多动力电池铝箔厂家受困装备、生产工艺技术、产品开发三大痛点痼疾，正对症下药下狠手全面抢救，而具有资金、技术、产能、品牌等多方面优势的厂家才有更大胜算。

外敷——装备精密升级

       日前，明泰铝业在互动平台上表示，该公司电池箔和电子箔材占全部铝箔产品的比重达20%以上，并呈逐年提高态势。其做法是走以创新技术为引领的绿色发展之路，引进国际顶尖设备，改善铝箔质量，提高成品率。其采用了安德里茨板型辊，为实现良好的板型提供了保障，提高了电池软包箔的质量，使产品表面更均匀平净，版型平整；引进了霍尼韦尔测厚仪，表面张力达因笔测试不小于32达因，铝箔卷错层不超过±1.0mm。霍尼韦尔测厚仪的上马，保证了出口厚度的精准控制。

       据悉，国内电池铝箔加工业的工艺、技术装备水平仍落后于国际先进水平，低附加值产品多，深加工、高附加值的产品少，企业规模小，技术创新能力不足。

       提质降本除了要依靠材料体系，设备起到关键作用。明泰铝业还引进30吨退炉体设备包括箱式炉体、空气循环系统、导流装置、吹洗和排气系统、卡口式加热器、炉门、炉门升降机构及压紧装置、冷却水系统等。30吨退炉体最高工作温度650℃，温差≤±5℃，金属退火温度120~580℃，金属温差≤±3℃，极大提升了产品工艺水平，增强了产品品质。

　　“明泰铝业也为客户提供电池壳,该产品以前都是日本进口,这两年国产的已超韩国和日本,包括新能源车动力电池。引进的先进设备起到很大作用，升级装备好比给病人外敷了一剂良药！”

       目前明泰铝业生产的电池箔1070主要为国外客户采购,因其纯度高,加工难度较大,一般加工企业不具备加工能力，产品高端。

　　无独有偶，南南铝业在充分考虑铝箔的导热、导电和机械强度的基础上，引进先进装备，采用专用胚料，在洁净除尘厂房环境，通过带有在线板型辊和控制系统的高精度进口轧机制造电池箔。“外敷”初见疗效。

内服——生产工艺技术精益管理

        相比装备升级是给病人外敷良药，治生产管理上的痛点则是内服猛药。明泰铝业做法是依托精进的工艺技术,严格完善过程管理,以优质的产品赢得市场。

        对于电池箔生产工艺技术的演变及发展，该公司着力体现在生产工艺及技术管理两个方面，重点对区别于普通铝箔产品方面的内容如高性能、离线板形、异物质管控等流程严加管控。

        商丘阳光铝业总工程师潘军鹏认为，电池箔生产工艺的要点有铸轧工序、冷轧工序、铝箔工序。铸轧工序要注意熔体质量、合金成分、晶粒度、版型、氢含量等；冷轧工序要注意电池箔毛料性能、厚差、油品等； 铝箔工序要注意轧制板型控制、油温、油品质量等。  

        “电池用铝箔作为生产电池极片用的一种产品，在国内已有二十年历史。关于电池箔产品的第一个国家标准GBT33143-2016《锂离子电池用铝及铝合金箔》于2016年正式发布。《动力电池用铝箔》行业标准也正式立项，标示着电池箔产品，已经成为铝箔产品中一个重要的品种。但现在行业标准要与时俱进。”

       相关专家认为，传统的ISO9000体系已经不能完全适用电池箔的质量体系管理，取而代之的是汽车行业的质量保证体系TS16949，其中一些质量管理的理念和管理工具的运用，体现了精益管理的理念，需要更好地严格执行管理到位。 

　　  造血——新产品精准开发　　　　

　　而电池铝箔产品单一技术落后的“失血”危机，使“造血”迫在眉睫。在技术创新及研发方面，南南铝业精准出击。随着南南铝20万吨新材料项目全面建成投产，构建了大规格高性能硬铝合金材料的研发生产体系。为支撑高端新材料研发，南南铝加大人才引进和培养力度，引进和培育由德国、瑞士等国铝加工行业知名企业专家组成的国外专家团队，以及中国工程院院士、国家973项目首席科学家等研发专家团队等四个层次的人才队伍。

　　新产品开发要突出创新。南南铝业相关人士举例说，铝箔生产主要是通过将铝箔胚料经过多次轧制多次热处理轧制成需要的厚度，主要有粗轧和精轧两道工序，精轧后会对铝箔进行表面处理，最后将铝箔分切成锂电厂家需要的宽度和长度，在这个过程中需要很好的控制铝箔的张力。这都需要创新。

       “涂层铝箔现在国内外都在做，日本昭和、德国汉高都做导电涂层。国内有做这个的，但核心的导电浆料依赖进口，国内自制的导电涂层在内阻上有些缺陷有待改进，有科研院所在研究石墨烯涂层的铝箔和铜箔，当前都处在实验室阶段。”

        商丘阳光铝业总工程师潘军鹏表示，最近研究较多的是涂炭铝箔，在正常铝箔表面涂上一层很薄的导电碳，来优化电池性能。谈及电池箔产品个性化要求，他表示要注意板形质量、表面质量、端面质量、几何尺寸、机械性能、异物质的管控、达因值。

       明泰铝业认为，电池箔已经成为千亿级的市场,还会越做越大。电池箔产品的应用要求、性能要求越来越高，厚度呈现减薄的趋势。下一步，明泰铝业将精细化电池箔研发方向，以新产品、新服务、新动能推动发展。

       南南铝业也是动作频频，近期还在多个展会展示了该公司近年来转型升级、新产品开发“造血计划 ”的创新科研成果。

       业内人士预判，在这场生死战中，只有百分之七十的电池箔厂家能活下来，对症下药解决痛点问题是存亡之关键。